| 实训系统概述： 本实训系统是一种用于盾构技术实训的模型机，需包括盾构模型和控制系统，所述控制系统与所述盾构模型连接，整套系统需具备展示土压平衡盾构，切削刀盘、开挖室、承压隔板、压缩空气闸室、推进千斤顶、尾盾密封、油箱、带式输送机、管片拼装机、刀盘驱动、螺旋输送机等内容，通过PLC控制，在同一局域网内实现刀盘转动、盾体掘进、输送带转动、管片拼装、渣土运输、管片运输等功能；教师可以通过多媒体教学系统任意查看各学员针对各个模型的操作情况。通过对实体模型的设置，可以展示真实的土压平衡盾构机的结构和原理，可以学习真实盾构机的机械、液压、电气系统的安装、维护、检修技术，可以通过控制系统对实体模型的操作，模拟真实的土压平衡盾构机施工操作。 系统总体要求: 1、系统关键部件需采用目前装置的“激光金属雕刻机”进行加工，确保其结构强度，又不失其精美度； 2、系统可实现人工计算机多功能操作控制。需配备触摸控制一体机，可实现自动与手动切换使用，声光电系统、电脑软件控制系统二者合一，可实现解说、装置展示同步进行； 3、需配合逻辑电路，可防手动时的误操作； 4、系统的主体材z为金属、铝合金等； 5、整套系统需为弱电控制，以确保安全。配有背景音乐的解说，z用功放； 6、整套系统造型逼真、分段制作，整体组装，确保接合自然； 7、该系统在实现刀盘转动、盾体掘进、输送带转动、管片拼装、渣土运输、管片运输等功能的同时，需要控制终端内软件实现动作同步，同时实现控制界面和演示界面的切换，并且能够显示出通风管道、螺旋输料机、注浆系统的工作场景。 组成要求： 1、需体现土压平衡盾构机系统的主要结构，本系统制作中具体体现主要结构有：刀盘、装片机、液压推进千斤顶、螺旋输料机、皮带运输机、管片吊、轨道、电瓶机车、车箱、行车附属设备、灌浆泵、控制舱、高压柜、轨道辅机、电源柜、脱水泵、液压机、管片堆放传送带等； 2、需体现土压平衡盾构机系统的主要运行原理，盾体装置制造时，分刀盘、盾体、螺旋输送机、管片拼装机、连接桥后配套车架5部分进行,通过其内的大梁和中心横梁原部件，盾尾钢丝刷设置3道； 3、需体现土压平衡盾构机系统的推进过程，对推进千斤顶及其布置进行全新设计,盾构设置≥7个，≥220mm长行程千斤顶,≥15个140mm短行程千斤顶。千斤顶均布,≥22个千斤顶中设计4个可单独控制伸缩，并分4个“液压”分区进行压力控制，其中1、2、4分区中的第7、18、22号千斤顶安装行程传感器。错缝拼装时利用特殊设计,以避免千斤顶推力直接作用于管片接缝上。 4、需体现土压平衡盾构机系统的拼装机，拼装机主体结构缩小制作，可绕中心横梁旋转，并增加配重块;装置对压力油箱进行改造,增装遥控功能。 5、需体现土压平衡盾构机系统的螺旋输送机，螺旋输送机主体结构按比例，可制作体现进料槽。进料槽与切口环焊接成一体,闸门这里采用手动式，取代“检测拉绳式传感器”。 6、土压平衡盾构机系统的皮带机在保持原结构的基础上，需进行适当的设计改造,体现输送果。 7、土压平衡盾构机可以通过剖开的部分观察到：盾构机的整机结构、工作原理、大小比例及其相互位置关系等都尽显其中。如：旋转的刀头、推进千斤顶、管片自动拼装器、管片堆放传送带、管片起重机、液压装置、控制室、行走轨道等设备设施的细节。 8、土压平衡盾构机系统管片制作需采用铝合金材料制作出10片规格形状不完全一样的管片，其中6片正好一圈，1片用作在装片机的装片演示。另外3片考虑到其管片容易丢失而作为配件。其他则需采用一整块铝合金加工而成，用激光机将打出环状且显“错位砖”果接缝并终制作出管片衬砌外壳果。并用区别于其管片颜色的色彩，喷涂出每一个环圈都有的，该环圈后安装的管片。 9、动态仿真演示：刀盘持续旋转，被切下的渣土经刀槽进入泥土仓，被切削下来的碴土充满泥土仓，碴土由螺旋输送机从泥土仓中运输到皮带输送机上，后由皮带输送机运输至渣土车的土箱中，再通过竖井运至地面。此操作过程要完全按照流程。由电动葫芦吊起管片向前运送到管片小车上，由管片小车再向前运送，供给管片拼装机使用。可以完成管片的仿真拼装，采用5大1小的拼装管片。通过拼装机的控制器可以完成拼装机的旋转，平移，伸缩动作。
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